SolidWorks Plastics Advanced: Jak przeciwdziałać zdeformowanej geometrii
Najważniejszym celem każdego projektanta części plastikowych jest minimalizacja kosztów wytworzenia. Oprogramowanie SolidWorks Plastics zapewnia symulację wypaczenia wypraski po całym procesie wtrysku, a następnie operator optymalizuje geometrię detalu celem wyeliminowania odkształceń po procesie. Istnieje wiele czynników, które wpływają na wypaczenia wypraski. Oto tylko kilka z nich: geometria części, materiał, czas wtrysku i docisku, czas chłodzenia,…
SolidWorks Plastics w edycji 2015
Już od kilku tygodni doceniamy możliwości nowej edycji oprogramowania z portfolio SolidWorks. Dziś chciałbym podsumować kilka informacji związanych z innowacjami w systemie SolidWorks Plastics 2015 dedykowanemu obszarowi formowania wtryskowego części z tworzyw sztucznych. Wykorzystanie symulacji SolidWorks Plastics jako integralnej części procesu projektowania form i części zapewnia możliwość optymalizacji projektów pod kątem możliwości ich wyprodukowania. Najważniejsze…
SOLIDWORKS PLASTICS- dobre praktyki modelowania wyprasek
Projektowanie wyprasek to kluczowy etap tworzenia elementów z tworzyw sztucznych, który bezpośrednio wpływa na efektywność procesu wtrysku oraz jakość końcowego produktu. Optymalizacja geometrii wyprasek już na etapie projektowania pozwala uniknąć licznych problemów, takich jak deformacje, skurcz, czy wady powierzchniowe. Poniżej są przedstawione dobre praktyki modelowania wyprasek, które pomogą w tworzeniu funkcjonalnych i trwałych produktów. Kluczowe…
SOLIDWORKS Plastics: Aktualizacja bazy danych materiałów SOLIDWORKS PLASTICS w 3D CONTENTCENTRAL
Jednym z największych wyzwań związanych z wtryskiem tworzyw sztucznych i utrzymywaniem bazy danych materiałów do symulacji formowania wtryskowego jest fakt, że dostawcy materiałów z tworzyw sztucznych stale opracowują i komercjalizują nowe materiały. Dassault Systèmes SOLIDWORKS współpracuje z największymi dostawcami tworzyw sztucznych na świecie, aby nasi klienci mieli dostęp do najbardziej aktualnych i dokładnych danych o…
SOLIDWORKS Plastics: Dlaczego warto symulować etap dopakowania?
Proces wtryskiwania tworzyw sztucznych składa się z kilku etapów. Pierwszym z nich jest etap wypełnienia, następnie następuje etap dopakowania, żeby po nim wystąpił etap chłodzenia i wysunięcia elementu z formy. Sam faza wypełnienia jest nazywany etapem, w którym kontrolowana jest prędkość i trwa on do momentu, w którym tworzywo sztuczne wypełni 99% całej objętości formy….
SOLIDWORKS Plastics: Wykrywanie niewystarczającego napełnienia w trakcie procesu wtryskiwania tworzywa sztucznego
W obecnych czasach, materiały odgrywają niezwykle ważną rolę w przemyśle. To one decydują o wyglądzie, wadze oraz fizycznych i chemicznych właściwościach produkowanych przedmiotów. Rozwój technologii przekłada się na coraz lepsze parametry i właściwości urządzeń i pojazdów. Często poprawa tych wskaźników jest osiągana poprzez zmniejszenie masy konstrukcji. Przemysł przetwórstwa tworzyw sztucznych rozwija się dzięki takim innowacjom,…
SOLIDWORKS wprowadza SOLIDWORKS Plastics Advanced
Od premiery w kwietniu 2012, SOLIDWORKS Plastics został wdrożony przez setki klientów na całym świecie – jako preferowane rozwiązanie do optymalizacji geometrii części z tworzyw sztucznych, form wtryskowych oraz procesu technologicznego. Wielu klientów rozpoczęło pracę w pakiecie SOLIDWORKS Plastics Professional, który umożliwia projektantom części odpowiedzieć na bardzo podstawowe pytania, takie jak „czy mogę wypełnić gniazdo formy?”, „Gdzie…
Symulacja detonacji ładunku wybuchowego w Abaqus/Explicit z użyciem modelu CONWEP
Przykład dla kadłuba typu V-hull Ładunki wybuchowe i ich oddziaływanie na konstrukcje to temat, który zawsze wywołuje dreszczyk emocji — zarówno w świecie inżynierii obronnej, jak i w analizach bezpieczeństwa. Oczywiście w rzeczywistości testy takie są kosztowne, niebezpieczne i trudne do zorganizowania. Dlatego możliwość przeprowadzenia realistycznej symulacji w środowisku numerycznym, takim jak Abaqus/Explicit, jest nieoceniona….
Symulacja zachowania farby w spadającym pojemniku metodą CEL w Abaqus/Explicit
Wprowadzenie – dlaczego CEL w Abaqus/Explicit Modelowanie zachowania cieczy w warunkach dynamicznych, takich jak uderzenia czy gwałtowne hamowanie, jest trudne nie tylko z powodu dynamiki, ale też konieczności jednoczesnego opisu ruchu cieczy i odpowiedzi struktury. W klasycznych analizach MES stosuje się podejścia kinematyczne Lagrange’a lub Eulera: Lagrange: siatka podąża za materiałem – dobrze sprawdza się…
Top 5 nowości 3DEXPERIENCE 2026 w symulacjach strukturalnych
Wersja 2026 platformy 3DEXPERIENCE wprowadza zestaw usprawnień, które nie tylko oferują nowe możliwości, ale przede wszystkim przyspieszają typowe zadania projektowe i symulacyjne. Wybrałem pięć funkcji, które z praktycznego punktu widzenia najbardziej podnoszą komfort pracy analityków i konstruktorów. To narzędzia, które skraca czas przygotowania modeli, ułatwiają interpretację wyników oraz zwiększają przewidywalność analiz, przyczyniając się do sprawniejszego…